投料环节是沥青混合料搅拌过程的开始环节，也是搅拌过程中至关重要的环节之一，合理的投料工艺可以使搅拌过程顺利进行，对沥青混合料均匀性及路用品质的提升有事半功倍的作用。一般来讲，投料工艺包括骨料、沥青及粉料的投入位置、投料顺序及投入时间。

投料环节

双卧轴沥青搅拌器是应用最为广泛的一种机型，其主要特点是生产效率高、成品料品质好。搅拌过程是通过搅拌叶片对混合料的挤压、抛洒、翻滚和剪切等作用共同完成的，两根搅拌轴带动搅拌叶片在搅拌轴交叉区域形成交叉料流，并对物料进行抛洒从而形成“抛沸”效应，加速物料的循环流动，使混合料在短时间内达到均匀。在沥青混合料的搅拌过程中，骨料、粉料和沥青的投料位置决定了混合料在搅拌器中的初始分布均匀性，从而影响混合料最终搅拌的均匀性。粉料由于有很大的表面系数，对沥青的吸附力强，容易和沥青粘结成团，属于难以搅拌的材料，因此粉料投料位置对混合料的搅拌均匀性和搅拌效率都有较大的影响。合理的粉料投料位置可以有效提高粉料初始分布的均匀性，进而有利于提高混合料的搅拌的均匀性。

由于受结构限制普遍采用的粉料投料方式有集中投料和分散投料，集中投料主要依靠螺旋输送到搅拌缸的一个轴端或中央然后靠重力投入。

粉料集中投料存在的主要问题是，搅拌器交互区是一个沿搅拌轴长度方向上的一个长方形区域，而采用集中投料方式不能充分利用这个交互区域的强烈的对流和剪切运动；采用粉料集中投料方式造成粉料初始分布均匀性较差，这就会影响粉料的搅拌均匀性和搅拌时间。

分散投料则主要依靠螺旋（螺旋下部开有数个小口），从搅拌缸的一侧投入。

粉料侧面分散投料存在的问题是，这种投料位置粉料投料区域虽是一个长方形区域但是布置在单侧区，这样虽然可以充分利用围流作用，但是对流、剪切作用相对交互区明显减弱，这也会影响到粉料的搅拌均匀性和搅拌时间。

德基机械的设计师们经过精心设计，能更有效地利用双卧轴搅拌器的两轴交互作用，使得材料投放后的快速分散和进一步均匀混合的效率更高；同时投放位置沿拌锅横向中心对称布置的结构，提高了各材料相对拌锅的初始分布均匀性，能实现快速均匀的搅拌。